EDS 系統 IOM 重點整理 – 下集

2.6.1 製造廠商建議定期檢查項目

每日/每週維護

每月維護

每半年維護

年度維護

長期維護（每 5-10 年）

2.6.2 保養程序說明

一般機械設備維護

• 機械維護取決於確切的組件類型
• 由於可能性極其廣泛，最好參考所附附錄以查找個別系統閥門、泵、馬達等的 OEM 手冊和規格表
• 此附錄可以且應該參考以獲得更完整的詳細製造商推薦維護程序和頻率
• 一般來說，始終注意鬆動的緊固件或配件等，並盡快修理每種情況，以防止設備損壞或人身傷害

法蘭、接頭、配件、閥門和密封件

• 系統的任何洩漏（空氣、水、油、液壓油等）都要求設備立即關閉並保持關閉，直到洩漏已被密封
• 此關注需要持續的日常檢查和注意
• 重要：系統管線連接和法蘭硬體應每半年檢查安全性並重新扭力作為預防措施

一般過濾器維護

大多數過濾器維護和清潔將遵循非常相似的基本程序：

1. 驗證附加系統或組件已正確鎖定以防止任何意外能量釋放
2. 驗證過濾器兩側管線中的隔離閥已正確關閉
3. 如果可能，排出附加管線和過濾器外殼，並從過濾器外殼內部排出任何壓力
4. 大多數典型的 Y 型過濾器有一個排水口（可能被堵塞或安裝了排水閥），可以在維護開始前打開以排出過濾器外殼
5. 移除包含過濾器外殼中篩網的端蓋或塞子
6. 如果篩網沒有與端蓋一起出來，則移除篩網
7. 根據需要清潔篩網，並檢查過濾器本體是否有殘留碎屑。特別清潔過濾器本體和端蓋的墊片表面
8. 仔細重新安裝篩網和端蓋。根據需要使用新的墊片或密封材料

一般電氣和控制面板

• 建議每年至少檢查一次所有電源和控制終端，以防止因溫度變化或腐蝕引起的鬆動連接造成的損壞
• 視覺檢查所有電氣面板和組件是否有電弧或熱損壞、濕氣損壞、電線絕緣問題或任何類型的物理損壞的跡象。盡快修理任何缺陷以防止設備故障或人身傷害
• 注意：使用紅外成像設備已被發現對電氣連接的預防性檢查和故障排除非常有效
• 檢查電氣控制面板、配件和設備是否有任何類型的濕氣。找到系統中濕氣侵入的點並盡快進行修理以防止設備損壞或人身傷害
• 吹出或吸出任何控制面板以防止所有組件上過多的灰塵積聚
• 手動（重複）跳脫或操作所有斷路器、斷路器和開關以驗證正常運作
• 重要：處理任何類型的電氣設備時，最佳規則是保持”清潔 – 乾燥 – 緊固”以獲得最大性能和壽命

設備和儀器校準

• 所有儀器和設備都在工廠校準，通常不需要任何額外調整
• 如有必要，可以按照附錄部分中找到的供應商規格表中描述的方式檢查組件校準

特定維護程序

人孔吊臂

處理槽生物測試井使用/操作

PRI 設備包括協助設備所有者進行現場開發的程序，以生物學方式驗證系統對病原體的破壞功效。

排氣過濾器維護指南

破裂盤更換

更換程序：

1. 從緊急排氣管線中移除整個破裂盤/破裂指示器組件
2. 破裂盤包含在 2 件式固定器組件中，在組件從管線法蘭移除後可以分離
3. 警告：移除和安裝時始終確保注意並標記破裂盤的方向和流動方向！
4. 分離固定器並移除舊破裂盤
5. 在安裝新破裂盤或開始重新組裝之前，確保安全頭和破裂盤完全清潔，並且安裝破裂盤的座區域沒有損壞跡象（生鏽、結垢、腐蝕、劃痕或刻痕等）
6. 按照製造商說明在破裂盤固定器中安裝新盤
7. 注意：極度小心處理盤以避免劃傷、彎曲、凹陷或以其他方式損壞盤的圓頂和/或平座區域！
8. 警告：驗證流動箭頭指向正確方向！
9. 將固定器（帶有新破裂盤）重新安裝到緊急排氣管線中

2.6.3 故障排除說明

系統警告和警報指示器

一般警報條件故障排除

自動閥門無法關閉

自動閥門無法開啟

容器內高壓力

容器內高液位

高溫度

加熱故障

完整性測試壓力故障

完整性測試壓力損失

特定警報條件故障排除協助

控制空氣故障警報

這表示壓縮空氣供應壓力已降至氣動閥門和設備一致運作所需的最低值以下。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認壓縮空氣壓力至少為 80 PSI，並且沒有手動閥門已關閉通向 PRI 設備
• 閥門執行器在較低空氣壓力下無法可靠運作
• 確認空氣壓力開關正在接收電源
• 確認連接的 ASi 通訊塊正在運作
• 確認感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認空氣壓力開關配置為在 80-85 PSI 時改變狀態

破裂指示器警報

此警報表示破裂感測器已在破裂盤排氣管線中指示高壓力檢測。這通常表示破裂盤已打開以釋放容器內的高壓力，但也可能是誤報。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認 ASi 通訊塊正常運作
• 確認感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 如果使用壓力開關類型的破裂感測器；確認緊急排氣管線是否與任何其他設備共享（排氣或操作排氣）
• 如果懷疑破裂盤已打開，嘗試用壓縮空氣手動加壓槽體。如果槽體保持 5 PSI 幾分鐘而不觸發破裂指示器，則破裂盤完好，警報是誤報

閥門故障關閉警報

這表示自動閥門在預期時未能指示關閉位置。

請檢查/驗證以下建議：

• 通過觀察執行器外殼頂部的位置指示器確認閥門位置
• 如果閥門完全開啟，確保執行器電磁閥上的手動覆蓋未啟動
• 驗證是否有足夠的空氣供應壓力
• 閥門電磁閥可能有缺陷，需要更換
• 確認 ASi 通訊塊正在運作
• 確認閥門位置感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認閥門位置感測器的狀態
• 確認閥門位置感測器安裝在正確的方向

閥門故障開啟警報

這表示自動閥門在預期時未能指示開啟位置。

請檢查/驗證以下建議：

• 通過觀察執行器外殼頂部的位置指示器確認閥門位置
• 如果閥門完全關閉，確認將執行器連接到空氣集管的壓縮空氣隔離閥已開啟
• 驗證是否有足夠的空氣供應壓力
• 閥門電磁閥可能有缺陷，需要更換
• 確認 ASi 通訊塊正在運作
• 確認閥門位置感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認閥門位置感測器的狀態

閥門位置故障警報

此警報表示自動閥門報告了衝突的位置。要麼同時報告開啟和關閉位置，要麼既未報告開啟也未報告關閉位置。

程序允許延遲（通常 30 秒）讓閥門開啟和關閉，然後才發出警報訊息。

請檢查/驗證以下建議：

• 通過觀察執行器外殼頂部的位置指示器確認閥門位置
• 確認 ASi 通訊塊正在運作
• 確認閥門位置感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認閥門位置感測器的狀態
• 確認閥門位置感測器安裝在正確的方向

完整性壓力故障警報

這表示當前執行完整性測試的槽體未能在合理時間內（通常約 15 分鐘）達到設定點壓力。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認完整性壓力設定點設置為正確值。通常為 5 PSI
• 確認壓縮空氣供應公用設施正在提供適當的壓力和流量
• 確認供應完整性壓力壓縮空氣的空氣壓力調節器設置得足夠高以提供設定點壓力，並且球閥開啟得足夠以允許槽體在合理時間內加壓
• 確認容器壓力感測器正在接收電源
• 確認連接的 ASi 通訊塊正在運作
• 確認感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認槽體上沒有洩漏
• 確認槽體入口、出口和排氣閥完全關閉

完整性壓力損失警報

這表示當前執行完整性測試的槽體未能維持所需的最低壓力達最低設定點時間（通常 5 分鐘）。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認完整性時間設定點設置為正確值。通常為 5 分鐘
• 確認容器壓力感測器正在接收電源
• 確認連接的 ASi 通訊塊正在運作
• 確認感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認槽體上沒有洩漏
• 確認槽體入口、出口和排氣閥完全關閉

加熱故障警報（低槽體溫度）

這表示當前嘗試預熱的處理槽持續未能維持每小時 0.5°F 的預熱速率達一小時。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認過程溫度設定點是合理值（通常為 250-275°F）
• 確認加熱供應公用設施正在提供足夠的溫度
• 確認槽體的溫度感測器讀數正常
• 確認連接的 ASi 通訊塊正在運作
• 確認感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認加熱控制閥在必要時開啟

加熱故障警報（高槽體溫度）

槽體溫度感測器已指示內部溫度超過警報設定點值。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認警報設定點是合理值
• 確認槽體的溫度感測器讀數正常
• 確認連接的 ASi 通訊塊正在運作
• 確認感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認加熱控制閥在槽體達到過程溫度後正確關閉

溫度與壓力故障警報

此警報表示處理槽溫度和壓力感測器報告的值與蒸汽表值不對應。當排氣閥關閉時，槽體溫度應對應於測量壓力的飽和蒸汽表值。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認槽體的溫度感測器讀數正常
• 確認連接的 ASi 通訊塊正在運作
• 確認感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認槽體上沒有洩漏
• 確認槽體入口、出口和排氣閥完全關閉

高壓力警報

此警報表示槽體的壓力感測器已指示內部容器壓力超過高壓力警報設定點。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認高壓力設定點是合理值
• 確認槽體的壓力感測器讀數正常
• 確認連接的 ASi 通訊塊正在運作
• 確認感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認容器壓力感測器正在接收電源
• 確認加熱控制閥在槽體達到過程溫度後正確關閉

高液位警報

這表示槽體的液位感測器已指示廢水液位超過高液位設定點。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認高液位設定點是合理值
• 確認槽體的液位感測器讀數正常
• 確認連接的 ASi 通訊塊正在運作
• 確認感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認槽體入口閥完全關閉
• 如果槽體中的廢水液位高於安全液位，必須在運行循環之前手動排放，或在原處進行化學滅菌

類比傳輸器信號損失警報

此警報表示類比傳輸器（溫度、壓力、液位等）已停止向控制系統發送有效信號。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認連接的 ASi 通訊塊正在運作
• 確認感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 如果感測器有顯示，確認顯示是否正常運作
• 如果有缺陷，感測器可能需要更換
• 如果系統包括冗餘感測器，可以暫時停用故障感測器

槽體停用警告

這表示槽體已從維護選單或通過控制面板門上的綠色選擇開關（僅限處理槽）停用。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認控制面板門上的綠色選擇開關已轉到 ON 或自動位置
• 確認槽體在 HMI 的維護螢幕上已啟用

完整性排氣故障警報

此警報表示系統未能在合理時間內（通常 5 分鐘）排氣完整性壓力。

請檢查/驗證以下建議：

• 確認排氣閥是否開啟到部分百分比設定點（如果系統在排氣管線上使用類比控制閥）
• 確認此設定點允許閥門有足夠的移動以允許空氣通過閥門
• 如果系統在排氣管線上設置了手動球閥，驗證它是否已從原始位置移動
• 確認連接的 ASi 通訊塊正在運作
• 確認感測器電纜已正確插入且沒有鬆動連接
• 確認操作排氣壓力保持在或接近 0 PSI

組件故障排除

標準球閥洩漏

如果典型的 3 件式球閥在一個本體接頭處洩漏：

• 首先檢查硬體以驗證它是否已經正確扭力（檢查所附製造商說明，因為扭力值取決於閥門尺寸和製造商）
• 如果閥門本體硬體已經緊固到適當規格，不要繼續緊固它來嘗試修理洩漏！這可能導致閥門損壞
• 安裝所需的更換密封件或完整重建套件以修理閥門

如果典型的球閥在閥桿處洩漏：

• 移除手柄或執行器和相關硬體以允許適當存取閥桿區域
• 緊固閥桿填料壓蓋直到洩漏停止（參考特定所附製造商說明）
• 注意：不要超過製造商推薦的填料閥桿硬體扭力，否則會造成損壞
• 如果無法停止洩漏，這將表示需要更換閥桿填料或在閥門中安裝完整重建套件

平底安裝球閥洩漏

如果平底安裝球閥洩漏或洩漏：

• 移除執行器和相關硬體以允許適當存取閥門
• 平底安裝閥門硬體必須按照所附製造商說明緊固
• 最初，平底槽體墊和閥門本體之間應該有間隙（或空間）。此空間是 Adjust-O-Seal 功能的關鍵，允許在線調整閥座和墊片
• 均勻緊固本體緊固件，按所示順序，直到洩漏停止且閥門運作順暢
• 本體緊固件應僅緊固直到達到球閥斷開扭力

一般閥門執行器維修/更換

如果閥門運作不正常，且執行器可疑（在使用電磁閥手動覆蓋測試後），可以移除執行器進行進一步測試或更換。

閥門執行器移動故障排除

如果閥門在控制系統請求時似乎正在開啟和關閉，但未達到完全開啟或完全關閉位置，請檢查以下內容：

• 一些執行器有行程限制調整，用於設置閥門的完全開啟和完全關閉位置
• 如果閥門僅部分開啟，確認供應集管上是否有足夠的壓縮空氣壓力來運作閥門。大多數執行器的最低空氣要求為 80 PSI
• 如果閥門僅部分關閉，有時在暴露的閥桿延伸部分（指示器錶盤上方）上放置扳手並在關閉方向施加外部壓力可能有助於閥門鬆開以便關閉
• 如果發現”幫助”閥門移動，這通常是閥門閥座已損壞需要更換的跡象
• 如果廢水流中未使用過濾，閥門也可能因固體碎屑而卡住

閥門執行器電磁閥

如果執行閥門開啟或關閉太慢，檢查可調排氣流量消音器的位置。

如果執行閥門似乎運作不正常，可以使用電磁閥覆蓋手動測試閥門的氣動運作。

如果 ASi 信號似乎正常運作，電磁閥線圈可能已損壞。線圈可以輕鬆移除進行更換。

閥門位置感測器

當有閥門位置警報或問題時：

• 首先始終檢查閥門是否實際移動（如所需的全 90° 每個方向）
• 還檢查位置感測器硬體是否全部牢固就位並正確緊固
• 驗證電纜是否牢固連接到感測器
• 觀察閥門來回轉動時位置感測器塊上的指示器 LED

一般 ASi 故障排除

系統儀器和控制設備通常通過 ASi 總線通訊總線與主控制系統通訊。

系統現場設備連接到安裝在 ASi 總線電線上的 ASi 現場模組塊。

ASi 總線電線然後運行回主控制面板到 ASi 閘道器，將信號連接回主 Profibus 通訊總線。

所有 ASi 現場模組塊都有一組狀態指示器，以幫助監控和故障排除：

• 綠色電源指示器 LED：當系統通電並準備運作時應始終亮起
• 綠色輔助電源指示器 LED：當主綠色系統開/關選擇開關為 ON 且一切準備運作時應始終亮起（僅在使用第二條黑色 ASi 電纜時）
• 黃色指示器 LED：位於每個 I/O 電纜旁邊，指示該輸入或輸出是否開啟或關閉
• 紅色故障指示器 LED：顯示是否有 ASi 通訊錯誤，或設備未正確通訊數據

音叉液位感測器故障排除

音叉液位感測器在蓋內有兩個開關：

• 一個允許選擇與液位感測器元件接觸的液體密度。這始終設置為 0.7 位置
• 另一個開關允許選擇開關的運作以”最大”或”最小”故障安全運作

2.6.4 保養工具清單

一般工具

特殊工具

2.7.1 保固

保固程序

1. 聯繫客戶服務並識別零件、零件編號和問題性質
2. 他們將指導您完成正確保固考慮的適當程序
3. 如果確定零件可能是有缺陷的，需要為正在運送的新零件發出採購訂單。沒有採購訂單不會發送任何更換零件
4. 要退回零件，客戶服務將發出退料授權 (RMA) 編號。有缺陷的零件必須在發出 RMA 後 30 天內收到
5. 當 PRI 收到零件時，技術人員將進行工作台測試
6. 如果確定有缺陷，PRI 將自行決定修理零件並退回，用相同或更高性能的另一個零件更換有缺陷的零件，或向帳戶發出信用
7. 如果確定零件可運作或通過其他方式損壞且不是工廠缺陷，PRI 將退回零件並向採購訂單收取技術人員時間費用，或者如果零件可以退回庫存，則向採購訂單收取 25% 的重新進貨費

保固政策

• 此政策適用於新設備和仍在保固期內的設備
• 退回零件進行維修或交換必須附有採購訂單和/或說明信，發送至：
  • Customer Service Department
  • Progressive Recovery, Inc.
  • 700 Industrial Drive
  • Dupo, Illinois 62239
  • Telephone: (618) 286-5000

保固文件

詳細保固文件請參考：3354 – Binder 1F – Warranty Documents _ r0

2.7.2 保養服務

年度檢查服務

PRI 強烈建議每年至少由 PRI 工程師/技術人員進行一次系統檢查，包括：

• 儀器測試/認證
• 安全測試
• 循環驗證
• 警報設定驗證
• 蓋檢查（如適用）

檢查服務的好處

• 幫助維持保固狀態
• 產生安全操作條件
• 在此設備上產生準確的過程條件
• 及早發現潛在問題
• 確保系統性能得以維持

聯繫 PRI 進行服務

服務可用性

現場服務準備

在 PRI 技術人員到達現場進行服務之前，建議準備以下內容：

• 系統操作日誌和維護記錄
• 任何已發生的警報或問題的記錄
• 系統設定點和參數的當前值
• 任何需要檢查或維修的特定組件的識別
• 確保系統可以安全停機進行檢查
• 確保所有必要的公用設施（電源、壓縮空氣、蒸汽等）可用

服務後文件

PRI 技術人員完成服務後，將提供：

• 服務報告，包括執行的檢查和測試
• 發現的任何問題和建議的解決方案
• 執行的任何調整或維修
• 建議的後續行動