EDS 系統 IOM 重點整理 – 上集

EDS 系統 IOM 重點整理 – 上集

文件來源:3354 – Binder 1 – EDS IOM Manual – Taiwan NDMC _ r1-en
版本:rev1 | 日期:February 26, 2025

第一章 一般說明

1.1 工作範圍

本文件為 PRI 廢水去污系統 (Effluent Decontamination System, EDS) 的安裝、操作和維護 (IOM) 手冊。

系統概述

EDS 系統設計用於接收生物污染廢水,並排放經過處理(滅活)的冷卻廢水至衛生下水道系統(取決於現場的 pH、BOD(生化需氧量)和溫度考量)。

項目 規格
系統型號 PRI Model: EDS-(4)1100MS
處理槽數量 三個 1100 公升工作容量處理槽
處理溫度 最高 302°F (150°C),可調整
處理時間 1 小時(可調整)
加熱方式 間接加熱(蒸汽夾套)
工作壓力 壓力下操作以消滅生物污染
重要說明:
  • 本手冊及 PRI 其他文件中使用的”滅菌”和”滅菌處理”一詞僅指一般過程或循環,並不意味任何特定的去污水平。
  • 與任何生物去污設備一樣,有許多因素可能影響設備和過程的功效。
  • 最終用戶有責任評估個別過程要求和當地法規,並創建測試協議以驗證系統性能。這可能包括初始驗證和安全/功效測試,以及定期認證測試以確保系統性能得以維持。

系統循環概述

  1. 建築物的廢水被引導至一個活躍的處理槽
  2. 當活躍的處理槽滿載時,它會自動關閉進水,並可開始對其內容物進行處理循環
  3. 如果有備用處理槽可用,進水將被引導至該槽
  4. 如果所有處理槽都在運行循環(或不可用),新的進水將被關閉,直到有處理槽可用
  5. 在處理過程中,處理槽中的廢水在壓力下加熱至最高 302°F (150°C) 的溫度(可調整)達 1 小時(可調整),以消滅生物污染
  6. 循環結束時,處理後的廢水排放至客戶提供的混合槽進行冷卻,然後排放至衛生下水道連接

1.2 廠商名錄

項目 資訊
製造商 Progressive Recovery, Inc. (PRI)
地址 700 Industrial Drive
Dupo, Illinois, U.S.A. 62239-0126
電話 (618) 286-5000
傳真 (618) 286-5009
網站 www.pri-bio.com
www.progressive-recovery.com
客戶服務部門 PROGRESSIVE RECOVERY INC.
Customer Service Department
700 INDUSTRIAL DRIVE
DUPO, ILLINOIS 62239
PHONE: 618-286-5000
FAX: 618-286-5009
專案資訊 客戶:Taiwan NDMC (National Defense Medical Center)
承包商:Ban Jim Enterprises
地址:Taipei City, Taiwan (R.O.C.)
PRI 訂單號:3354
注意:如有任何問題,請聯繫 PRI 客戶服務部門。本手冊旨在協助安裝、操作和維護此設備。

1.3 系統專用詞彙說明

1.3.1 系統專用詞彙

術語 說明
NOTE / IMPORTANT 表示可能對設備造成損壞或數據丟失等問題,並告訴您如何避免問題。這是幫助您更好地使用系統的重要資訊。
CAUTION! 表示潛在危險情況,如果不避免,可能導致輕微或中度人身傷害、所提及設備的損壞或一般經濟損失。
WARNING! 表示潛在危險情況,如果不避免,可能導致死亡或嚴重人身傷害。
DANGER: 表示迫在眉睫的危險情況,如果不避免,將導致死亡或嚴重人身傷害。
Cook Tank 處理槽,也可稱為處理槽 (Treatment Tanks)、滅菌槽 (Kill Tanks) 或消毒槽 (Sterilization Tanks)
Sterilize / Sterilization 在本文件中僅指一般過程或循環,並不意味任何特定的去污水平
HMI 人機介面(顯示螢幕等)
PLC 可程式邏輯控制器
LOTO 鎖定/標記 (Lock Out Tag Out)
CSE 受限空間進入 (Confined Space Entry)

1.3.2 縮寫

縮寫 全稱 說明
ANSI American National Standards Institute 美國國家標準協會
ASi Actuator Sensor Interface 執行器感測器介面 – 工業通訊協議
AWS American Welding Society 美國焊接協會
BOD Biochemical Oxygen Demand 生化需氧量
BSL Bio Safety Level 生物安全等級
CIP Clean In Place 就地清潔
CSE Confined Space Entry 受限空間進入
CFR Code of Federal Regulations 聯邦法規法典
Decon Decontamination 去污
EDS Effluent Decontamination System 廢水去污系統
GA General Arrangement 總體佈置
HMI Human Machine Interface 人機介面(顯示螢幕等)
JB Junction Box 接線盒
LOTO Lock Out Tag Out 鎖定/標記
NEC National Electric Code 國家電氣規範
NEMA National Electrical Manufacturers Association 國家電氣製造商協會
NFPA National Fire Protection Agency 國家消防協會
OSHA Occupational Safety and Health Administration 職業安全與健康管理局
P&ID Piping and Instrumentation Diagram 管道和儀表圖
PLC Programmable Logic Controller 可程式邏輯控制器
PRI Progressive Recovery, Inc. 製造商名稱
PROFIBUS PROFIBUS 工業通訊協議
PSI Pounds Per Square Inch 磅/平方英寸
PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯
RMA Return Material Authorization 退料授權
SS Stainless Steel 不銹鋼
注意:請參考 P&ID 圖例圖紙以進一步定義本文件中可能使用的特定設備裝置標籤縮寫。

第二章 操作及維修保養說明(上)

2.1 設計資料

2.1.1 系統設計規格

設計項目 規格
系統類型 廢水去污系統 (Effluent Decontamination System)
處理槽數量 三個 1100 公升工作容量處理槽
處理槽材質 ASME 設計不銹鋼保溫容器
加熱方式 蒸汽加熱夾套(間接加熱)
處理溫度範圍 250°F (121°C) – 302°F (150°C),可調整
處理時間 30 分鐘(可調整)
工作壓力 最高 50 PSI (3.45 bar)
操作液位 86% (291 gal / 1100 l)
最小操作液位 35% (56 gal / 212 l)
完整性測試壓力 5 PSI (0.35 bar)
完整性測試時間 5 分鐘

2.1.2 主要系統組件設計

組件 設計特點
處理槽 (Cook Tanks)
  • ASME 設計不銹鋼保溫容器
  • 蒸汽加熱夾套
  • 雷達液位感測器提供連續液位讀數
  • 壓力感測器(冗餘感測器)
  • 上下層溫度感測器
  • 備用低、高、超高液位接觸式感測器
  • 組合破裂盤和安全閥超壓保護
操作排氣過濾系統
  • PTFE 無菌空氣薄膜濾芯
  • 單聯雙重配置(初級和次級串聯)
  • 過濾器加熱毯維持最低 150°F (65°C)
緊急排氣系統
  • 緊急排氣槽:ASME 設計不銹鋼容器
  • 緊急排氣過濾器:單聯三重配置
  • 金屬初級過濾器 + PTFE 無菌空氣薄膜初級和次級過濾器

2.1.3 控制系統設計

組件 功能
PLC 可程式邏輯控制器,自動控制處理循環
HMI 人機介面,提供系統狀態顯示和參數設定
ASi 通訊系統 執行器感測器介面,連接現場設備至控制系統
安全互鎖 多個安全互鎖確保系統安全操作

2.2 設備物料清單

2.2.1 主要設備

設備名稱 數量 規格 材質
處理槽 (Cook Tanks) 3 1100 公升工作容量 ASME 設計不銹鋼
操作排氣過濾器組 2 每個處理槽一個過濾器段 PTFE 無菌空氣薄膜濾芯
緊急排氣槽 1 ASME 設計容器 不銹鋼
緊急排氣過濾器 1 單聯三重配置 金屬 + PTFE 濾芯
主控制面板 1 包含 PLC、HMI、電源分配
接線箱 (JB) 8 JB-1~8 用於各組件連接

2.2.2 自動閥門

閥門名稱 編號 功能
處理槽完整性測試初級壓縮空氣供應閥 VB-101x 提供完整性測試壓縮空氣
處理槽完整性測試次級壓縮空氣供應閥 VB-102x 提供完整性測試壓縮空氣(冗餘)
廢水入口供應閥 VB-104-1x 控制廢水進入處理槽
蒸汽供應閥 VB-105x 控制蒸汽進入加熱夾套
處理槽操作排氣控制閥 VB-106x 控制處理槽排氣
處理槽初級清潔排氣閥 VB-107x 清潔排氣路徑
處理槽廢水初級排放閥 VB-108x 控制處理後廢水排放
處理槽廢水次級排放流量控制閥 VB-109x 控制排放流量
處理槽次級清潔排氣閥 VB-127x 清潔排氣路徑(冗餘)
排放管完整性測試壓縮空氣供應閥 VB-130x 提供排放管完整性測試壓縮空氣

2.2.3 手動閥門(帶回饋)

閥門名稱 編號 功能
廢水入口初級供應閥 VB-103-1x 手動控制廢水入口(帶位置回饋)
處理後廢水排放閥 VB-124x 手動控制廢水排放(帶位置回饋)
處理槽 x 操作排氣過濾器入口閥 VB-401x 控制氣流進入過濾器
處理槽 x 操作排氣過濾器隔離閥 VB-402x 隔離初級和次級過濾器
處理槽 x 操作排氣過濾器出口閥 VB-403x 控制氣流離開過濾器
緊急排氣過濾器入口閥 VB-501 控制緊急排氣進入過濾器
緊急排氣過濾器隔離閥 VB-502, VB-503 隔離各級過濾器
緊急排氣過濾器出口閥 VB-504 控制緊急排氣離開過濾器

2.3 組件材料清單

2.3.1 機械組件

組件名稱 編號 材質 功能
壓縮空氣供應過濾器 F-101x 不銹鋼 過濾壓縮空氣
處理槽 x 操作排氣過濾器加熱毯 HE-401x 維持過濾器溫度
處理槽完整性測試壓力調節器 PRV-101x 不銹鋼 調節完整性測試壓力
排放管完整性測試壓力調節器 PRV-102x 不銹鋼 調節排放管完整性測試壓力
處理槽壓力安全閥 PSV-101x 不銹鋼 超壓保護
蒸汽供應真空破壞閥 PSV-102x 不銹鋼 防止真空
處理槽破裂盤 RD-101x 金屬 超壓保護
CIP 噴淋球 SP-101x 不銹鋼 就地清潔
處理槽蒸汽冷凝水疏水器 ST-101x 不銹鋼 排除冷凝水
處理槽完整性測試壓力供應管線檢查閥 VC-101x 不銹鋼 防止逆流
排放管完整性測試壓力供應管線檢查閥 VC-102x 不銹鋼 防止逆流
處理槽蒸汽冷凝水管線檢查閥 VC-104x 不銹鋼 防止冷凝水逆流
蒸汽供應管線 Y 型過濾器 YS-101x 不銹鋼 過濾蒸汽中的雜質
處理槽蒸汽冷凝水管線 Y 型過濾器 YS-102x 不銹鋼 過濾冷凝水中的雜質

2.3.2 過濾器組件

組件名稱 編號 材質 功能
處理槽 x 操作排氣初級無菌空氣過濾器 F-401x PTFE 無菌空氣薄膜 第一級過濾保護
處理槽 x 操作排氣次級無菌空氣過濾器 F-402x PTFE 無菌空氣薄膜 第二級過濾保護(冗餘)
緊急排氣金屬過濾器 F-501 金屬 初級過濾,提供壓力降並過濾固體顆粒
緊急排氣初級無菌空氣過濾器 F-502 PTFE 無菌空氣薄膜 第一級無菌空氣過濾
緊急排氣次級無菌空氣過濾器 F-503 PTFE 無菌空氣薄膜 第二級無菌空氣過濾(冗餘)

2.3.3 儀器儀表組件

組件名稱 編號 類型 功能
處理槽破裂盤破裂指示感測器 BI-101x 數位開關 檢測破裂盤是否破裂
處理槽連續液位感測器 LIT-101x 雷達液位感測器 提供連續液位讀數
處理槽高液位感測器 LSH-101x 接觸式液位開關 高液位警報
處理槽超高液位感測器 LSHH-101x 接觸式液位開關 超高液位警報
處理槽低液位感測器 LSL-101x 接觸式液位開關(音叉式) 低液位檢測
緊急排氣指示壓力表 PI-101x 壓力表 顯示緊急排氣壓力
蒸汽供應壓力表 PI-102x 壓力表 顯示蒸汽供應壓力
處理槽完整性壓力供應表 PI-103x 壓力表 顯示完整性測試壓力供應
壓縮空氣供應壓力開關 PS-101x 壓力開關 監測壓縮空氣壓力(最低 80 PSI)
處理槽初級壓力感測器 PT-101x 壓力感測器 監測處理槽壓力(冗餘)
處理槽次級壓力感測器 PT-102x 壓力感測器 監測處理槽壓力(冗餘)
排放管完整性測試壓力感測器 PT-103x 壓力感測器 監測排放管完整性測試壓力
處理槽上層溫度感測器 TE-101x 溫度感測器 監測上層 1/3 溫度
處理槽下層溫度感測器 TE-102x 溫度感測器 監測下層 2/3 溫度
操作排氣過濾器溫度感測器 TSH-401x 溫度感測器 監測過濾器操作溫度
操作排氣過濾器高溫感測器 TSHH-401x 溫度感測器 高溫警報

2.4 備品材料清單

重要:為準備系統維護和檢查,強烈建議最終用戶至少訂購備品清單中標示為優先級 #1 的備品作為最低標準!這些零件在備品清單中以黃色標示。

2.4.1 緊急備品(優先級 #1)

備品類別 建議備品 更換頻率 注意事項
過濾器濾芯
  • PTFE 無菌空氣薄膜過濾器濾芯(操作排氣)
  • PTFE 無菌空氣薄膜過濾器濾芯(緊急排氣)
  • 金屬過濾器濾芯(緊急排氣)
  • 操作排氣:每年至少更換或完整性測試
  • 緊急排氣:排放後立即更換,或每 5 年更換
濾芯保存期限 5 年,僅使用日期戳記未超過 5 年的濾芯!
密封件和墊片
  • 法蘭墊片(金屬/PTFE 結構式)
  • O 型環(各種尺寸)
  • 閥門填料
根據洩漏情況更換 金屬墊片不可重複使用
安全組件
  • 破裂盤 (RD-101x, RD-701)
  • 壓力安全閥 (PSV-101x, PSV-701)
  • 破裂盤:破裂後立即更換
  • 安全閥:每年測試/重新校準
按照 ASME 規範要求
閥門組件
  • 閥門維修套件(球閥)
  • 閥門執行器維修套件
  • 電磁閥線圈
  • 閥門位置感測器
根據故障情況更換 建議每 5-10 年檢查所有閥門和執行器
儀器儀表
  • 壓力感測器 (PT-101x, PT-102x, PT-103x)
  • 溫度感測器 (TE-101x, TE-102x)
  • 液位感測器 (LIT-101x, LSH-101x, LSHH-101x, LSL-101x)
  • 壓力開關 (PS-101x)
根據故障情況更換,每年校準 建議每年進行儀器測試/認證

2.4.2 訂購備品資訊

訂購備品時請提供以下資訊:

  1. 型號
  2. 序號
  3. 零件名稱
  4. 零件編號(如有的話)
  5. 其他可能有助於加快訂單的資訊
聯繫方式:
Progressive Recovery, Inc.
Customer Service Department
700 Industrial Drive
Dupo, Illinois 62239
Telephone: (618) 286-5000
Fax: (618) 286-5009
注意:備品清單附在本手冊中。建議的備品按 3 個維護等級和系統中的數量進行優先排序。詳細備品清單請參考:3354 – Binder 1A – Spare Parts List _ r0

2.5 操作說明(含操作前檢查)

2.5.1 操作前檢查

首次啟動前準備和檢查
警告:以下功能必須在進行 PRI 設備初始啟動之前完成(至少)!
  1. 保溫蓋安裝:
    • 安裝完成且所有管線已進行操作洩漏測試後,安裝所有提供的保溫蓋在系統閥門和設備上
    • 所有保溫蓋應標示以便現場重新安裝
  2. 排氣過濾器濾芯安裝:
    • 系統排氣過濾器模組的 PTFE 無菌空氣薄膜濾芯元件通常作為散裝物品單獨包裝和運輸
    • 這些過濾器必須在系統調試完成前安裝
    • 所有系統排氣管線必須在管線安裝前徹底清潔,並在管線組裝/焊接完成後再次清潔,然後才能安裝過濾器進行調試
    • 任何殘留在排氣管線中的碎屑或過多灰塵都可能導致過濾器元件堵塞和/或永久損壞
操作準備
  1. 檢查手動閥門位置:
    • 檢查所有手動操作閥門是否處於正確位置以進行設計操作
    • 一般來說,所有手動實驗室排水閥、排氣閥和通向 PRI 設備的廢水供應管線必須始終開啟,以便收集槽和處理系統能夠自動接收廢水
    • 驗證排氣管線上沒有障礙物或關閉的閥門
    • 驗證廢水排放管線上沒有障礙物或關閉的閥門
  2. 驗證所有公用設施已開啟:
    • 至少檢查:冷卻水供應、壓縮空氣、蒸汽
    • 一般來說,所有儀表隔離閥應開啟
    • 一般來說,所有通向氣動執行器和設備的壓縮空氣供應閥應開啟
  3. 排氣過濾器控制面板檢查:
    • 驗證所有排氣過濾器控制面板都已通電並維持適當的溫度設定點(一般使用最低設定點 150°F (65°C))
初始設定

輸入所需的操作設定點。典型設定一般如下所述:

設定點類別 設定項目 預設值
操作設定點 滅菌溫度 250°F (121°C)
滅菌時間 30 分鐘
系統設定點 操作液位 86% (291 gal / 1100 l)
最小操作液位 35% (56 gal / 212 l)
槽體完整性測試壓力 5 PSI (0.35 bar)
槽體完整性測試時間 5 分鐘
排放完整性測試壓力 5 PSI (0.35 bar)
排放完整性測試時間 5 分鐘
警報設定點 高液位 95% (323 Gal / 1223 lit.)
高溫度 300°F (149°C)
高壓力 50 PSI (3.45 bar)
注意:這些設定點通過控制選項選單存取。請參考顯示螢幕地圖部分以了解設定點的描述。實際系統設定點可能在現場啟動和測試完成後與以下內容有所不同。請記錄所有系統設定點更改等。

2.5.1 控制模式敘述

系統操作模式

EDS 系統設計為接受生物污染廢水的泵送或重力進料,並將處理後的廢水排放至混合槽。系統使用蒸汽作為加熱源,將流體溫度提高到所需的最低溫度 250°F/121°C(可調整)。流體將在滅活溫度下維持最低循環時間(或停留時間)30 分鐘(可調整)。成功循環後,處理後的流體將排放至設施的混合槽。

操作模式說明

模式 說明 自動執行步驟
完整性測試模式
(Tank Integrity Test Mode)
在允許填充廢水之前,處理槽和排放管線將進行壓力測試以確保安全操作
  1. 釋放任何剩餘的槽體壓力
  2. 開啟排氣閥 VB-106 至操作排氣設定點(污染)或 VB-107 和 VB-127(清潔)
  3. 維持直到槽體測量到大氣壓力(< 1 PSI,可調整)
  4. 加壓槽體至完整性壓力設定點(5 PSI,可調整)
  5. 監控槽體壓力以確認在完整性時間設定點(5 分鐘,可調整)內大於通過標準
  6. 釋放測試壓力
  7. 加壓排放管至完整性壓力設定點
  8. 監控排放管壓力以確認在完整性時間設定點內大於通過標準
填充模式
(Fill Mode)
成功完成完整性測試後,處理槽準備接受廢水
  1. 開啟排氣閥 VB-106(污染)
  2. 開啟廢水進料閥 VB-104-1A
  3. 達到操作液位設定點(291 加侖,可調整)後,關閉廢水進料閥
  4. 排氣閥保持開啟
預熱模式
(Warm Up Mode)
廢水達到操作液位後,處理槽將啟動加熱系統以將廢水提高到操作溫度設定點
  1. 加熱控制 – 開啟蒸汽閥 VB-105
  2. 當溫度接近 206°F 時,關閉排氣閥 VB-106
  3. 排氣”非凝結物” – 用飽和蒸汽替換槽體頂部空間中的空氣,以確保整個槽體的均勻溫度並維持過程壓力接近蒸汽表
  4. 允許壓力達到 5 PSI
  5. 開啟排氣閥 VB-106 一段時間(10 秒,可調整)- 關閉排氣閥 VB-106
滅菌模式
(Sterilize Mode)
達到操作溫度設定點後,廢水必須在該溫度下維持最低時間段
  1. 加熱控制調節以維持槽體設定點溫度
  2. 開始”滅菌時間”(從設定點)
  3. 時間完成,關閉加熱控制
排放模式
(Drain Mode)
滅菌後的廢水現在排放至現場混合槽,然後以安全溫度排放至衛生下水道系統
  1. 維持處理槽壓力以啟用廢水排放至混合槽
  2. 開啟槽體壓縮空氣閥 VB-102
  3. 如果處理槽壓力比蒸汽表所需壓力高 5 PSI,關閉壓縮空氣閥 VB-101 和 VB-102
  4. 最低排放壓力為(>10 PSI,可調整)
  5. 開啟排放閥 VB-108
  6. 開啟排放閥 VB-109 至排放設定點百分比(可調整)
  7. 處理槽液位達到低液位時完成排放
循環完成
(Cycle Complete)
循環的自動操作現已完成 系統現在將處於空閒狀態,或根據操作員選擇的控制選項和設定點自動重啟
警告:當處理循環被取消或不完整時,應將系統容器內的材料視為已污染!

操作邏輯

  • 一旦槽體通過完整性測試,它將被放置在等待投入服務的可用槽體列表中
  • 如果滿足以下條件,控制系統將把第一個可用槽體置於填充模式:
    • 沒有其他處理槽當前處於填充模式
  • 一旦槽體完成填充,它將被放置在等待開始加熱循環的可用槽體列表中
  • 如果滿足以下條件,控制系統將把第一個可用槽體置於預熱模式:
    • 沒有其他處理槽當前處於預熱模式
    • 沒有其他處理槽當前處於滅菌模式
  • 一旦系統完成滅菌模式,它將被放置在可排放的槽體列表中
  • 如果滿足以下條件,控制系統將把第一個可用槽體置於排放模式:
    • 沒有其他處理槽當前處於排放模式
  • 一旦槽體完成排放模式並執行另一個完整性測試,它將返回到等待投入服務的可用槽體列表
  • 在任何給定時間,只允許一個槽體填充。在任何給定時間,只允許一個槽體加熱。在任何給定時間,只允許一個槽體排放

警報處理邏輯

  • 當槽體或設備不在以下列出的模式之一時,該槽體的所有輸出通常關閉
  • 當特定子系統發生警報時,該子系統的所有閥門返回到其故障安全狀態,該子系統的所有馬達斷電,並在控制面板上顯示訊息
  • 如果子系統是姊妹槽組的一部分,它們將繼續正常運作,只有警報的槽體離線

2.5.2 正常及手動運轉操作指示

正常運轉操作

從停電狀態啟動
  1. 開啟現場主電源斷路器
  2. 開啟控制面板上的系統主電源斷路器
  3. 開啟其他公用設施:冷卻水、壓縮空氣、蒸汽
  4. 在主控制面板門上選擇要運行的單元:綠色控制開關 Off/Auto
一般系統操作
  1. 驗證系統設定點是否正確(可在 HMI 的控制選項 – 操作設定點螢幕上找到)
  2. 驗證所需處理槽是否啟用完全自動循環(狀態指示器”自動重啟”將顯示綠色,通常在處理槽狀態螢幕上可用)
  3. 驗證所需處理槽是否啟用操作(狀態指示器”啟用”將顯示綠色,通常在處理槽狀態螢幕上可用)
  4. 將主控制面板上的綠色系統開關轉到 Auto 位置,開關將亮起
  5. 系統將開始手冊中指定的操作序列。請注意,在處理槽開始處理廢水之前會執行完整性測試
  6. 觸控螢幕顯示將指示閥門狀態、槽體液位、壓力、溫度和當前操作模式
  7. 除非發生警報,否則不需要進一步的操作員功能
  8. 系統將自動循環並繼續處理廢水,直到發生警報或操作員停止系統

系統關閉

PLC 控制關閉
  • 控制系統監控所有系統操作,如果發生關鍵警報,將關閉系統
  • 只有在故障已修正後才能重新啟動系統
操作員控制系統關閉
  • 操作員控制的系統關閉通過將綠色控制開關從”Auto”轉到”Off”或使用可選的客戶安裝”遠程急停”信號來啟動
  • 與控制面板相關的所有閥門將立即關閉
警告:當處理循環被取消或不完整時,應將系統容器內的材料視為已污染!

手動運轉操作

警告:不當使用這些手動功能可能導致設備損壞、廢水溢出或人員傷害。只有合格人員才應使用這些功能!
啟動手動模式
  1. 需要管理員密碼才能存取這些設定
  2. 在維護設定螢幕中,先將處理槽設為”停用”
  3. 按”手動模式”按鈕啟用手動覆蓋模式
  4. 返回主螢幕進行存取
手動模式控制面板
  • 如果系統已停用且手動模式已啟用,將顯示”手動模式啟動”
  • 按”移除所有強制”按鈕清除所有強制設定。所有啟用的強制(紅色)將被清除(灰色),手動模式將重置
  • 按對應於閥門/馬達的按鈕切換強制狀態:
    • 紅色 = 開啟
    • 灰色 = 關閉

HMI 操作

HMI(人機介面)提供以下主要功能:

  • 系統狀態總覽:顯示整體系統狀態,包括過程數據、循環狀態顯示和導航按鈕
  • 處理槽狀態:顯示處理槽的詳細過程視圖,包括所有儀器和控制數據
  • 排氣過濾器狀態:顯示系統排氣過濾器模組的詳細過程視圖
  • 控制選項:允許授權人員存取和修改系統設定點(需要密碼)
  • 活躍警報:顯示所有當前活躍或未確認的警報條件
  • 循環數據:提供循環數據的趨勢視圖
注意:所有控制選項功能都需要操作員密碼才能存取。系統使用分層密碼系統來限制系統操作權限。

IOM 重點整理 – 上集

文件來源:3354 – Binder 1 – EDS IOM Manual – Taiwan NDMC _ r1-en

版本:rev1 | 日期:February 26, 2025

本文件僅供參考,詳細規格請參考原始手冊及相關圖紙。如有疑問,請聯繫 PRI 客戶服務部門。

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